【眉山企业 向新启航】四川江化微：把握湿电子化学品发展机遇 在创新之路上深耕

盛夏时节，四川彭山经开区满目葱茏，生机勃勃。四川江化微电子材料有限公司巧妙融入在这一片欣欣向荣之中，向“新”生长。公司的成品车间内，一桶桶蚀刻液、剥离液等湿电子化学品正整装待发。

湿电子化学品又称超净高纯电子化学品，属于电子化学品领域分支，是微电子、光电子湿法工艺制程（主要包括湿法刻蚀、清洗、显影、剥离等环节）中使用的各种液体化工材料，是电子信息行业中的关键性基础化工材料。

四川江化微电子材料有限公司（以下简称“四川江化微”）便是一家专门提供湿电子化学品专业集成服务的企业。它是目前国内生产规模最大、品种最齐全、配套性最强的湿电子材料生产与研发企业——江阴江化微电子材料股份有限公司的全资子公司，其总投资3.2亿元，占地95亩，主要生产超净高硝酸、金属蚀刻液、显影液、剥离液等产品，销往国内各大平板显示、半导体（集成电路）、太阳能、锂电池等行业企业。

“目前，我们产品的金属离子含量已做到小于10ppb级别（浓度单位，ppb为十亿分比浓度）。”四川江化微制造部副部长姜丽娜介绍，湿电子化学品的纯度和洁净度直接影响电子元器件的成品率、电性能和可靠性，更直接关系到电子信息产业厂家的效益，他们非常看重这些指标。四川江化微的产品纯度正在与国际领先水平看齐。

在企业实验室里，研发工程师李瑞正在对一剂型铜蚀刻液产品进行性能指标测试和参数把控。

“目前，我们产品已经进入中试阶段，等待国际半导体厂家进行审核认证，预计今年内就会拿到结果并开始量产。”李瑞介绍，湿电子化学品在各下游应用领域的产品标准有所不同，显示面板领域对湿电子化学品的等级要求集中在G2至G3级，而半导体领域，则要求达到G4甚至G5水平。作为公司的主要产品之一，铜蚀刻液产品通过本轮测试后，产品标准将从G3提升至G4等级，可以更好地满足市场需求。

湿电子化学品是化工中的高端产品，要想在市场上站稳脚跟，就必须攀上产业链的高端。这一点，四川江化微从一开始就意识到了。自2022年生产线投产至今，该企业仅用两年多的时间就完成了产品从G1到G3的升级。

产品应用领域不断扩大，随之而来的是销售收入的节节攀升。2022年，四川江化微实现销售收入1.08亿元，2023年销售收入达1.76亿元，预计2024年将突破2亿元。

“一直以来，我们公司都非常注重科技创新，我们深知只有不断创新，才能使产品在市场上具有竞争力。”四川江化微电子材料有限公司总经理邵勇透露，公司每年的研发投入均不低于1000万元，同时不断加强与科研院校之间的交流与合作，开展产学研联合研究。

企业创新，“新”在哪里？技术是关键。

“就拿铜蚀刻液来说，我们在国内首创使用‘一剂型’铜蚀刻液配方，就目前来看，产品的整体技术水平在国内仍处于领先地位。”据李瑞介绍，公司产品主要根据客户端生产工艺的特殊性，在传统的“两剂型”铜蚀刻液配方的基础上改革创新，通过生产验证、应用，该配方得到的数据标准均符合客户工艺生产要求。

从原材料到生产设备再到生产工艺，产品生产的每一个环节，四川江化微都进行了全方位优化，这也使得其产品能够达到SEMI高级别标准，用于TFT-LCD、OLED面板制造所涉及的铜制程领域。

目前，江化微品牌铜蚀刻液产品已发展为国家知名品牌，四川江化微产品主要覆盖西南地区客户。目前，该企业湿电子化学品年产能达6万吨，其中剥离液产品2.5万吨/年、蚀刻液产品1.8万吨/年，其他配套试剂产品1.7万吨/年。此外，还建成有3万吨工业级化学品再生利用生产线。2024年1-6月产值实现8900万，同比增长5%，1-5月税收131.8万。

把握湿电子化学品发展机遇，接下来，四川江化微将持续加大建设投入，向高端半导体方向发展，建设一条能满足高端半导体客户需要的超高纯湿电子化学品生产线。