编者按
以科技创新为核心驱动力的新质生产力是经济发展的新起点、新动能，是企业实现高质量发展的关键。
贯彻落实市委五届九次全会精神，发现更多的“科创之花”，结出更多的“产业之果”，连日来，我们走进街镇、园区，对话新质生产力企业负责人，以媒体视角，探访应用场景、剖析创新案例、解码其成长之道。即日起，眉山日报推出“眉山企业 向新起航”系列报道，敬请关注。
清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、整经、浆纱、穿筘、织布、整理、入库……7月16日，走进位于四川仁寿经济开发区的四川省仁寿县金鹅纺织有限公司（以下简称“金鹅纺织”）生产车间，只见各个产线上，几百余台机器高速运作，工人们有条不紊地操作着设备，原材料棉花和化纤经历了标准化的“流水线”后，成为了款式不同的成品坯布。
据悉，金鹅纺织成立于1999年，现有员工800余人，主要制造销售棉纱、棉布、混纺制品、化纤制品等，拥有纺织原料和产品自主进出口权，生产能力、技术装备、销售收入及利税总额等综合竞争力在四川省棉纺织行业名列前茅，其“金鹅牌”纱、布是眉山市知名商标，产品销往国内外。先后荣获四川省“小巨人”企业、首批“专精特新”企业、四川省农产品加工示范企业、全国工人先锋号等多项殊荣。
长期以来，金鹅纺织坚持品牌发展之路，在各个环节都严把质量关，行业地位不断提升。在原料采购环节，派专人到新疆定点采购原棉，只采购全国排名前5位的化纤生产厂原料。原料进厂后，由技术部实验室对所有材料进行严格的检验，确保源头质量。在生产环节，严格执行工艺标准，技术部、生产部设立现场品控员，跟班监督控制生产质量。建立产品质量检测实验室，根据欧美出口检测要求，配置电子天平、数字纱线粘度仪等一批国内外先进检测设备和专业检验员，检测合格后才发货，严把成品出厂关。
“目前公司拥有362台喷气布机的生产规模，每天生产坯布17万米左右，年产量6000万米左右。”金鹅纺织办公室主任粟伟仪介绍，近年来，公司每年投入技改资金上千万元，为加快企业转型升级，保证产品紧跟市场节奏。
为了适应市场发展，金鹅纺织从2009年开始到现在经历了多次技改升级。
从最开始的有梭布机到剑杆布机，再到喷气布机，车间内纺织设备发生断线缠绕等问题的次数相较于过去减少了三分之二以上，产量至少提升了百分之十。
“2023年，公司又新增了2台自动穿经机和20台电子多臂喷气布机，生产效率大大提高。”粟伟仪告诉记者，以前的喷气凸轮机型，改品种时需花较长时间组装凸轮，而电子多臂喷气布机改品种时只需在电脑上轻轻一点，操作简单又省时。
设备的迭代升级，对技术工人也提出了更高的要求，相比过去忙碌而枯燥的工作，工人们不再需要频繁地跑上跑下接线、装梭，更多的是要学会操作机器。
“现在一台生产设备产量相当于原来四台的产量，还能实现断纬自动化处理。”经历了行业的艰辛与辉煌，见证了企业的发展与创新，51岁的纺织女工付晓琴在金鹅纺织工作了33年，如今已是后纺车间的主任。每一次设备升级时，为了尽快熟悉新设备的性能，掌握新的操作技术要求，她都会积极学习技术资料，分解学习操作技术要领，力争第一时间就能“上手”。
生产设备升级以后，生产产品的品类也变多了。金鹅纺织新研发的三合一、四合一混纺产品以其过硬的质量，一经投放市场就迅速成为了混纺制品中的新宠，用其制作的成品面料质量更优、功能性也更多样化，销售市场也从国内成功走向国际。
“一直以来，我们坚持深耕品质领先的工装面料，70%的产品出口到了俄罗斯、欧美、日本等国家和地区。”金鹅纺织副总经理勾松玉介绍，公司拥有多年研发生产工装面料的技术团队和创新能力，成功开发和生产出三粒格迷彩面料、卡斜类高档工装面料、高支高密府绸服装面料、防静电阻燃功能性面料、帆布粗厚面料五大系列300多个品种规格的产品，产品具有休闲性强、适用性广、低碳环保等特点，品质处于国内同行的领先地位，成为众多单位和消费者的首选产品。
目前，金鹅纺织正在稳步推进二期新建生产车间项目的建设工作，未来5年还将计划投入3.8亿元，购置10台（套）涡流纺纱设备、220台多臂喷气织机以及相关配套设备，坚定不移抓品质、提能级，致力于打造全球工装示范基地。
来源丨眉山日报全媒体记者 席涓 郭侨 周坤
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